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保定500型水稳拌和站价格
编辑:一企业 文章来源:拌和网 点击数: 更新时间:2019/12/17 7:50:35

500型水稳拌和站气路系统保养
空气压缩机的维护保养:空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下几方面的工作。
1、500型水稳拌和站使用前注意事项:
(1)空气压缩机应水平放置、固定,通风良好。
(2)不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳光下。
(3)调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。
(4)检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油;
(5)检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10mm左右为宜;更换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。
2、运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应马上停机检查。
3、500型水稳拌和站维护保养:
(1)及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。
(2)定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月更换新油。
(3)定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。
(4)纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净;若为海绵填充滤芯,用去污剂清洗风干)
500型水稳拌和楼,水稳拌和站设备,水稳站,水稳厂拌设备生产工艺流程:
①、生产工艺流程:上料→计量→配料→搅拌→装车→运输
②、各项工艺要求:上料时实行有关操作程序、规定、按质检人员指定区域进行原材料上料,保证使用与要求一致,原材料内不得有杂物,含水基本一致,如果用眼观察有明显差异时,应及时通知质检人员采取措施。对原材料的计量,应严格实行试验室签发的有效配合比,确保其得到准确实施,实施前严格实行自检、互检程序。每一工班正式称量前,应对计量设备进行检查。实施过程应对计量数据进行有效的监视,有异常时,及时通知技术部门采取有效措施。对首盘级配碎石的级配、含泥量、含水率和水泥含量等应进行测试鉴定。级配碎石的搅拌时间,应综合考虑技术部门提出的要求和生产设备的性能,达到拌合物均匀,颜色基本一致,电流基本稳定为宜。装车实行有关规定和制度确保筒体内没有任何的杂物和积水等。在运输过程中,应确保产品的防护,原有配合比的准确,不得有影响原配合比的因素。如生产、运输过程有特殊情况,应及时通知技术部门,采取措施处理,或有赋予权限的人员,应严格按照项目部有关制度、规定实行。
500型水稳拌和站参数:
①整机采用模块化设计,安装运输快捷方便;
②配料系统采用电子称重计量,变频调速,计量精度高;
③粉料供给系统配有双除尘系统和稳流装置,粉料计量更加稳定;
④搅拌器采用双轴强制式连续搅拌方式和无衬板技术,减少叶片磨损,运行经济性好;
⑤控制系统先进,自动化程度高,采用电脑集中控制;
⑥搅拌器整机运行可靠,安全性能高。
500型水稳拌和站设备是我企业的主打产品之一。该产品由配料供给系统、水泥料供给系统、供水系统、搅拌系统、电气系统、计量控制系统等系统构成,具有拌和均匀、配料准确、生产率高,全微机自动控制、性能优良等特点,并且易于维护、适应大流量连续作业,能够满足高等级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工需要,是施工单位理想的基层物料搅拌和设备。主要特点:该机采用了国内先进的电脑高速皮带和电子旋螺秤。电脑皮带秤通过自身荷重传感器,变频调速电机,控制调速皮带转速,从而实现单机连续自动定量给料,当需要改变物料配比时操作人员进需按某种物料调整后的计算比重,调整其控制微机上的数字给定值,电脑秤便可以按新的给定值连续自动定量给料或配料,操作简单,计量精度高≤1%。控制微机具有瞬时给料量和累计给料量自动显示的功能,为工人操作和工厂化的生产管理提供了可靠的依据,同事也带来了极大的方便。供水系统的加水采用人工调节回水阀门的方法。调整成品含水量,它具有调节范围宽,结构简单,安装方便的特点。根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置,结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。也可根据用户需求生产不同型号的机械设备,欢迎广大需求者前来参观考察和引导!
500型水稳拌和站价格是在标准配置情况下来定价的,所以配置不同价格就不同,在标准配置基础上再进行增减配置价格才有变化。根据用户需要可以有6个骨料斗、4种粉料仓、破拱装置、袋装水泥提升机、水泥斗等配置,结构形式有“ 一 ”字和“ L” 字形结构等可供选择组合。生产能力从 300t/h 至 800t/h。从建站初期的参考引导,地基处理,设备安装直到生产调试,包括以后的设备系统升级、更新,以及新技术、新工艺的应用等。机、电一体化、从原材料至成品输出的全部实现电脑控制过程,选用当今先进的电脑变频计量方式,系统稳定故障率低,具有手动、自动选择,整套设备只需配备一名操作工即可操作;500型水稳拌和站设备适用于任何高级公路、机场等底基层的施工。
500型水稳拌和站工艺流程:
500型水稳拌和站工艺按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗,开启料斗闸门,骨料落到皮带秤皮带上,各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料,然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置,所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称,螺旋电子称按照重量设定值自动连续的称量出所需用的粉料,送至搅拌装置内;搅拌用水由水泵经过调节阀门及管路按工程所需水量送至加水器喷头,均匀的喷洒在搅拌装置内,进入搅拌机的物料在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上螺旋浆片的搅拌下,受到浆片周向、径向、轴向力的作用,使物料产生挤压摩擦、剪切、对流,从而进行剧烈的强制搅合,并向出料口推移,当物料到达机内出料口时,各种物料已相互得到均匀的拌合,并具有了压实需要的含水量,此后均匀的物料由出料口落到斜皮带机上,由该皮带机输送到储料仓内,等待运料车到来后,由气缸控制的斗门开启,装车后斗门关闭,成品料运往施工现场。
 
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